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Pick-and-Place-Verpackungs- und Palettieranlage für runde 450-g-Glasmilchflaschen

Pick-and-Place-Verpackungs- und Palettieranlage für runde 450-g-Glasmilchflaschen

Diese Anlage präsentiert eine Komplettlösung für die Endverpackung von Kondensmilch in runden Glasflaschen. Sie besteht aus einer Pick-and-Place-Kartonverpackungsmaschine, einem automatischen Einleger für Zwischenlagen, einem automatischen Kartonverschließer und einem einreihigen Gelenkpalettierer. Die Anlage verarbeitet 450-g-Glasflaschen, die zu 12 Stück pro Karton verpackt werden. Die Kartonverpackungsmaschine belädt die Flaschen schonend, Zwischenlagen werden automatisch eingelegt und die Kartons verschlossen, bevor sie die Palettierstation erreichen. Dort nimmt der Gelenkpalettierer jeweils vier Kartons gleichzeitig auf. Alle Komponenten sind nahtlos miteinander verbunden und gewährleisten eine optimale Balance zwischen schonender Glasbehandlung und hohem Durchsatz. Die gesamte Anlage wurde kundenspezifisch an die Flaschenspezifikationen, Kartonabmessungen und die Gegebenheiten vor Ort angepasst und ist bereits geliefert und in Betrieb genommen worden. Sehen Sie sich das Video an, um die Anlage in Aktion zu erleben.

Projekt-Highlights

  • Produkt: Runde, in Glasflaschen abgefüllte Kondensmilch, 450 g/Flasche

  • Packungsgröße: 12 Flaschen pro Karton

  • Kartonverpackung: Pick-and-Place-Packer + automatische Zwischenlage

  • Gehäuseversiegelung: Automatisches Klappenfalten und Klebebandversiegelung

  • Palettierung: Einkolonnen-Gelenkpalettierer, nimmt 4 Kisten pro Zyklus auf.

  • Status: Ausgeliefert, Anlage voll in Betrieb

Überblick
Der Kunde ist ein Hersteller von Kondensmilch und benötigte eine automatisierte Endverpackung für runde 450-g-Glasflaschen. Wir lieferten eine komplette Linie vom Kartonpacken bis zum Palettieren, inklusive Pick-and-Place-Verpacker, automatischem Einleger für Zwischenlagen, automatischem Kartonverschließer und einem einreihigen Palettierer. Die Linie wurde speziell für die Verarbeitung der zerbrechlichen Glasflaschen und die Verwendung von Zwischenlagen entwickelt und gewährleistet so sowohl Produktschutz als auch einen hohen Durchsatz. Sie wurde erfolgreich geliefert und ist bereits im Einsatz.

Merkmale und Qualität

  • Pick-and-Place-Verpackung : Flaschen werden mithilfe flexibler Greifer oder Vakuum schonend in Kartons geladen, wodurch Stöße und Etikettenabrieb minimiert werden.

  • Automatische Zwischenlageneinlage : Zwischenlagen werden automatisch und bedarfsgerecht zwischen den Lagen oder pro Karton platziert und präzise positioniert, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Dadurch wird der Kontakt zwischen den Flaschen während des Transports verhindert.

  • Gehäuseversiegelung : Die automatische Gehäuseversiegelungsmaschine faltet die oberen Laschen und bringt das Klebeband gleichmäßig an, um eine sichere und saubere Versiegelung zu gewährleisten.

  • Gelenkpalettierung : Ein einsäuliger Gelenkroboterpalettierer nimmt jeweils 4 Kisten auf und erzeugt stabile, gleichmäßige Palettenladungen mit flexibler Bewegung.

  • Integrierte Linie : Verpackung, Einlegen von Zwischenlagen, Versiegeln und Palettieren sind rhythmisch aufeinander abgestimmt für einen reibungslosen, kontinuierlichen Produktionsablauf.

  • Glasschonende Handhabung : Jeder Übergabepunkt ist speziell für runde Glasflaschen konzipiert – sanftes Führen, optimale Polsterung und minimierte Stöße reduzieren das Bruchrisiko.

Individuelles Design
Die gesamte Produktionslinie wurde exakt auf die 450-g-Glasflaschenabmessungen, die Kartongröße und die Anforderungen an die Zwischenlagen des Kunden zugeschnitten. Die Greifmethode der Verpackungsmaschine, der Zeitpunkt des Zwischenlageneinlegens, die Bahnbreite der Siegelmaschine und das Palettenmuster wurden optimal auf die Produkte des Kunden abgestimmt. Das Anlagenlayout wurde so konzipiert, dass es sich nahtlos in die bestehende Produktionshalle des Kunden einfügt und eine schnelle Installation und Inbetriebnahme ermöglicht.

Kundenfeedback
Der Kunde äußerte sich sehr zufrieden mit der Stabilität der Anlage und dem Produktschutz, insbesondere mit der extrem niedrigen Bruchrate der Glasflaschen während des gesamten Verpackungs- und Palettierungsprozesses. Die Anlage befindet sich nun im regulären Produktionsbetrieb, und das Video zeigt den aktuellen Betriebszustand.

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