Projekttyp: Entlade- und Kartonaufrichtanlage Kernausrüstung: 2 Hochgeschwindigkeits-Kartonaufrichtmaschinen Zusatzausrüstung: Mehrere kundenspezifische Förderbänder Kundenstandort: Russland Kundentyp: Stammkunde Abnahme: Vor-Ort-Werksabnahme durch den Kunden Status: Verladen, Versand nach Russland

Dieser Fall präsentiert eine kundenspezifische Seiteneinzugs-Wrap-Around-Kartonverpackungsmaschine, die für einen Kunden im Nahen Osten speziell für 125-ml-Tetra-Pak-Getränkeprodukte entwickelt wurde. Die Maschine zeichnet sich durch ein Seiteneinzugsdesign mit einem 3×8-Packmuster aus und gewährleistet eine präzise Wrap-Around-Formung sowie einen stabilen Betrieb. Die gesamte Maschine wurde an die tatsächlichen Produktabmessungen und Kartonspezifikationen des Kunden angepasst. Sie wurde vom Kunden abgenommen, termingerecht in den Nahen Osten geliefert und ist nun im Einsatz. Dieses Projekt demonstriert unsere Kompetenz im Bereich Tetra-Pak-Getränkeverpackungslösungen.

Dieser Fall präsentiert einen kundenspezifischen Portalpalettierer für einen russischen Kunden. Er ist für die Handhabung von 30-Liter-Bierfässern ausgelegt und verfügt über einen integrierten automatischen Zwischenlagenmechanismus. Die niedrige Zuführungsebene gewährleistet einen sicheren Betrieb und einfache Wartung. Der Palettierprozess verläuft stabil und gleichmäßig, die Zwischenlagen werden präzise zwischen den Lagen platziert. Die gesamte Maschine wurde individuell an die Fassabmessungen, Palettengröße und Stapelmustervorgaben des Kunden angepasst. Nach der Kundenabnahme wurde die Anlage termingerecht nach Russland geliefert. Dieses Projekt demonstriert unsere Kompetenz in der Entwicklung kundenspezifischer Palettierlösungen für Fassprodukte mit automatischer Zwischenlagenhandhabung.

Dieses Portfolio vereint mehrere Projekte für Abfüll- und Wickelverpackungsmaschinen, die wir in den letzten Jahren realisiert haben. Die Maschinen verarbeiten ein breites Produktspektrum: Flaschen, Dosen, Beutel, Eimer und unregelmäßig geformte Artikel für verschiedene Branchen. Jede Maschine wurde individuell an die Produktmuster, Kartonspezifikationen und das Linienlayout des Kunden angepasst – mit maßgeschneiderten Lösungen für Produktzuführung, Gruppierung, Wickelformung und Ablagepufferung. Die Geschwindigkeiten sind optimal auf die Anforderungen abgestimmt, mit präziser Kartonformung und schonender Produktbehandlung. Alle Projekte wurden termingerecht abgeschlossen und laufen zuverlässig in der Produktion. Diese Sammlung demonstriert unsere Kompetenz in der individuellen Anpassung, unsere Fertigungsqualität und unsere Projekterfahrung in unterschiedlichsten Produktkategorien. Kontaktieren Sie uns für weitere Referenzprojekte und ein individuelles Angebot.

Standort: Indien Produkt: Speiseöl (5–15-Liter-Flaschen) Maschine: Fallkarton-Verpackungsmaschine Geschwindigkeit: Bis zu 15 Kartons/Minute Status: Erfolgreich geliefert und abgenommen

Der WKD-JMD20 ist ein hocheffizienter, einreihiger Gelenkpalettierer, der speziell für die Palettierung von Kartons und Kisten in der Lebensmittel-, Haushaltschemikalien- und E-Commerce-Logistik entwickelt wurde. Dank seines innovativen „Dual-Pick“-Mechanismus verarbeitet er zwei Kartons pro Zyklus mithilfe von speziell entwickelten Vakuumsaug- oder mechanischen Klemmen. Mit einem Arbeitsradius von 1900 mm und einem leistungsstarken 5-kW-System integriert der WKD-JMD20 das taiwanesische Baoyuan (LNC)-Steuerungssystem und HIWIN-Präzisionsführungen. Er gewährleistet ein stabiles und schnelles Stapeln von 500 Kisten pro Stunde mit millimetergenauer Präzision und ist damit die optimale Produktivitätssteigerung für Sekundärverpackungslinien.

Der WKD-JMD20 ist ein leistungsstarker, einreihiger Knickgelenkpalettierer, der speziell für quadratische Eimer, Dosen und Behälter der Speiseöl- und Chemieindustrie entwickelt wurde. Dank seiner innovativen „Ein-Eimer-Fünf-Eimer-Reihe“-Logik stapelt er mit einem speziell entwickelten Lineargreifer eine komplette Reihe von fünf Eimern pro Zyklus. Mit einem beeindruckenden Arbeitsradius von 1900 mm und einem drehmomentstarken 5-kW-System integriert der WKD-JMD20 das taiwanesische Baoyuan-(LNC)-Steuerungssystem und robuste HIWIN-Führungen. Seine Bewegungslogik ist speziell für versetzte Reihenbeladungen optimiert und gewährleistet eine stabile Kapazität von 500 Eimern pro Stunde bei gleichzeitig perfekter Ausrichtung.

Der WKD-JMD20 ist ein erstklassiger, hochbelastbarer, einsäuliger Knickgelenkpalettierer, der speziell für Latexfarben, Industrielacke und wasserfeste Materialien entwickelt wurde. Dank seiner innovativen „Dual-Pick“-Logik und eines speziell entwickelten Greifers kann er zwei schwere Eimer gleichzeitig handhaben. Mit einem großzügigen Arbeitsradius von 1900 mm und einem leistungsstarken 5-kW-System integriert der WKD-JMD20 das taiwanesische Baoyuan (LNC)-Steuerungssystem und Inovance-Servoantriebe. Seine Bewegungslogik ist speziell für flüssige Lasten optimiert, um Spritzer zu vermeiden und eine stabile Kapazität von 500 Eimern pro Stunde zu gewährleisten. Er ist die optimale Wahl für große Lackfabriken, die ihre Produktivität am Ende der Produktionslinie maximieren möchten.

Der WKD-JMD20 ist ein erstklassiger, robuster, einsäuliger Knickgelenkpalettierer, der speziell für 25-kg-Kanister mit schmalem Hals entwickelt wurde, wie sie in der Schmierstoff-, Beschichtungs- und Chemieindustrie eingesetzt werden. Dank seines innovativen „Dual-Pick“-Mechanismus und eines speziellen Halsklemmgreifers kann er zwei 25-kg-Kanister pro Zyklus handhaben. Mit einem beeindruckenden Arbeitsradius von 1900 mm und einem drehmomentstarken 5-kW-Antriebssystem erreicht er eine bahnbrechende Kapazität von 500 Kanistern pro Stunde. Angetrieben vom taiwanesischen Baoyuan (LNC)-Steuerungssystem und den robusten HIWIN-Führungen gewährleistet der WKD-JMD20 ein stabiles und hochpräzises Stapeln von 50-kg-Ladungen und ist damit die ultimative Produktivitätssteigerung für Abfüllanlagen mit hohem Flüssigkeitsdurchsatz.

Der WKD-JMD20 ist ein leistungsstarker, einreihiger Knickgelenkpalettierer, der speziell für schwere Mehlsäcke (10–50 kg) in großen Getreideverarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Dank seiner kompakten Bauweise und des großzügigen Arbeitsradius von 1900 mm deckt dieses System Doppelpaletten-Layouts optimal ab und benötigt dabei nur wenig Stellfläche. Mit einem Durchsatz von 5–10 Tonnen pro Stunde, der integrierten Servo-Antriebe von Inovance und den staubresistenten Sensoren von SICK (Deutschland) gewährleistet der WKD-JMD20 einen einwandfreien Betrieb auch in staubigen Umgebungen. Ausgestattet mit einem speziell entwickelten Bodengreifer ist er die optimale Automatisierungslösung, um schwere manuelle Arbeit zu ersetzen und die Stapelqualität zu optimieren.

Die WKD-KZF-H10 ist eine erstklassige, integrierte Verpackungslösung speziell für Pfeffer- und Salzstreuer, Gewürzgläser und kleinformatige Würzmittelverpackungen. Dieses fortschrittliche System automatisiert das Aufrichten der Kartons, die horizontale Seitenbeladung und das Verschließen (3-in-1) auf einer kompakten Stellfläche von nur 3,8 Metern. Um den Herausforderungen leichter, kippgefährdeter Gläser zu begegnen, verfügt die Maschine über einen massiven, 2,5 Tonnen schweren, verstärkten Rahmen und ein 10-kW-Servosystem mit hohem Drehmoment. Ausgestattet mit Siemens-Steuerungen und deutschen SICK-Sensoren gewährleistet die H10 eine reibungslose horizontale Einlaufung und einen stabilen Output von 4–8 Kartons/Minute. Damit ist sie das optimale, platzsparende Herzstück moderner Würzmittelproduktionslinien.

Die WKD-KZF-H10 ist eine erstklassige, integrierte Verpackungslösung speziell für Glasflaschen in der Getränke-, Spirituosen- und Würzmittelindustrie. Dieses fortschrittliche System automatisiert das Aufrichten von Kartons, die horizontale Seitenbeladung und das Verschließen (3-in-1) auf einer kompakten Stellfläche von nur 3,8 Metern. Um die Zerbrechlichkeit und das Gewicht der Glasbehälter zu bewältigen und gleichzeitig die Etiketten vor Beschädigungen zu schützen, verfügt die Maschine über einen massiven, 2,5 Tonnen schweren, verstärkten Rahmen und ein 10-kW-Servosystem mit hohem Drehmoment. Ausgestattet mit Siemens-Steuerungen und deutschen SICK-Sensoren gewährleistet die H10 eine reibungslose horizontale Einlaufung und einen stabilen Ausstoß von 4–8 Kartons/min. Damit ist sie das optimale, platzsparende Herzstück für High-End-Glasabfüllanlagen.