Diese Maschine wurde speziell für alle Arten von Kunststoffflaschen entwickelt und zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, ein ansprechendes Design sowie eine Steuerung per SPS und Touchscreen aus. Sie eignet sich für verschiedene gängige PET- und PP-Kunststoffflaschen, sowohl runde als auch quadratische. Die Maschine findet breite Anwendung in der Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie sowie in weiteren Branchen.

Diese Maschine wurde speziell für alle Arten von Kunststoffflaschen entwickelt und zeichnet sich durch ihre einfache Struktur, ihr ansprechendes Design und die Steuerung per SPS und Touchscreen aus. Sie eignet sich für verschiedene gängige PET- und PP-Kunststoffflaschen, sowohl runde als auch quadratische. Die Maschine findet breite Anwendung in der Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie sowie in weiteren Branchen. Die zentralen Steuerungskomponenten bestehen aus importierten Premiummarken und gewährleisten so eine hohe Langlebigkeit. Die intuitive Bedienung und der stabile Betrieb werden durch die SPS-Steuerung und den Touchscreen gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine intelligente Erkennung fehlender und umgekippter Flaschen sowie Alarme bei Fehlalarmen. Der servomotorisch gesteuerte Sortiermechanismus ordnet und positioniert die Produkte automatisch gemäß den Verpackungsanforderungen. Innovatives Design mit kompakter Bauweise. Vielseitig e

Dieses Gerät eignet sich für alle Flaschentypen. Es arbeitet mit variabler Frequenzdrehzahlregelung und SPS-Steuerung und zeichnet sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und durchdachte Bauweise sowie einen hohen Automatisierungsgrad aus. Koordinierte Aktionen, stabile und präzise Bewegungen sowie eine hohe Greifgenauigkeit zeichnen es aus. Mehrere Schutzfunktionen sorgen für einen sofortigen Stopp bei Störungen. Das Gerät verfügt über manuelle und automatische Betriebsmodi. Es gewährleistet einen sicheren Betrieb, benötigt nur wenig Platz und bietet ausreichend Arbeitsfläche. Das Gerät ist ölfrei, erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelhygiene, arbeitet geräuscharm und ist einfach und bequem zu warten.

Dieses Gerät eignet sich für alle Flaschentypen. Es arbeitet mit variabler Frequenzdrehzahlregelung und SPS-Steuerung und zeichnet sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und durchdachte Bauweise sowie einen hohen Automatisierungsgrad aus. Koordinierte Aktionen, stabile und präzise Bewegungen sowie eine hohe Greifgenauigkeit zeichnen es aus. Mehrere Schutzfunktionen sorgen für einen sofortigen Stopp bei Störungen. Das Gerät verfügt über manuelle und automatische Betriebsmodi. Es gewährleistet einen sicheren Betrieb, benötigt nur wenig Platz und bietet ausreichend Arbeitsfläche. Das Gerät ist ölfrei, erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelhygiene, arbeitet geräuscharm und ist einfach und bequem zu warten.

Das System besteht aus einem Zuführband, einem Kartonzuführband, einem Rahmen, einem Parallelroboter, Saugnäpfen, einem Bildverarbeitungssystem und einer elektrischen Steuerung. Der Roboter WKD-ZK-DR verfügt über eine klassische Parallelroboter-Konfiguration, die dreidimensionale XYZ-Bewegungen und eine Rotation um die Z-Achse ermöglicht. Er lässt sich nahtlos in mechanische Anlagen und Produktionslinien integrieren und findet breite Anwendung in Hochgeschwindigkeits-Sortier- und Verpackungsprozessen. Mit optionalen Bildverarbeitungssystemen kann der Roboter Produkte auf Förderbändern schnell sortieren, verpacken, in Kartons einbetten und montieren und so Mitarbeiter bei sich wiederholenden Aufgaben ersetzen. Seine Parallelstruktur ermöglicht ein räumliches, translatorisches Greifen und macht ihn ideal für das Verpacken von Artikeln wie runden Keksen und Mondkuchen.

Das System besteht aus einem Zuführband, einem Kartonzuführband, einem Rahmen, einem Parallelroboter, Saugnäpfen, einem Bildverarbeitungssystem und einer elektrischen Steuerung. Der Roboter WKD-ZK-DR verfügt über eine klassische Parallelroboter-Konfiguration, die dreidimensionale XYZ-Bewegungen und eine Rotation um die Z-Achse ermöglicht. Er lässt sich nahtlos in mechanische Anlagen und Produktionslinien integrieren und findet breite Anwendung in Hochgeschwindigkeits-Sortier- und Verpackungsprozessen. Mit optionalen Bildverarbeitungssystemen kann der Roboter Produkte auf Förderbändern schnell sortieren, verpacken, in Kartons einbetten und montieren und so Mitarbeiter bei sich wiederholenden Aufgaben ersetzen. Seine Parallelstruktur ermöglicht ein räumliches, translatorisches Greifen und macht ihn ideal für das Verpacken von Artikeln wie runden Keksen und Mondkuchen.

Die Roboter-Palettieranlage ist flexibel und kann mehrere Produktionslinien gleichzeitig bedienen. Das System verwendet hochwertige Servomotoren, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Frequenzumrichter, um eine zuverlässige und langlebige Hardware zu gewährleisten. Ein perfekter Sicherheitsverriegelungsmechanismus bietet umfassenden Schutz für Anlage und Personal.

Horizontaler Kartonaufrichter, der den Karton in den Kartonlagerbehälter einlegt, die Form von unten aus dem Karton herauszieht und beide Seiten automatisch mit Klebeband verschließt, um ein automatisches Auspacken mit hoher Geschwindigkeit zu erreichen; wird häufig in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien eingesetzt.

Der Palettenstapler, auch vollautomatisches Palettenlager genannt, besteht aus einem Rahmen mit einem Hubmechanismus. Die Paletten werden auf dem Hubmechanismus positioniert, während beidseitig des Rahmens Trennvorrichtungen angebracht sind. Eine Fördereinrichtung ist an einer Seite des Hubmechanismus montiert. Der Rahmen beherbergt außerdem ein Steuerungssystem zur Regelung des Hubmechanismus, der Trennvorrichtungen und der Fördereinrichtung.

Der Palettenstapler, auch vollautomatisches Palettenlager genannt, besteht aus einem Rahmen mit einem Hubmechanismus. Die Paletten werden auf dem Hubmechanismus positioniert, während beidseitig des Rahmens Trennvorrichtungen angebracht sind. Eine Fördereinrichtung ist an einer Seite des Hubmechanismus montiert. Der Rahmen beherbergt außerdem ein Steuerungssystem zur Regelung des Hubmechanismus, der Trennvorrichtungen und der Fördereinrichtung.

Der Palettenstapler, auch vollautomatisches Palettenlager genannt, besteht aus einem Rahmen mit einem Hubmechanismus. Die Paletten werden auf dem Hubmechanismus positioniert, während beidseitig des Rahmens Trennvorrichtungen angebracht sind. Eine Fördereinrichtung ist an einer Seite des Hubmechanismus montiert. Der Rahmen beherbergt außerdem ein Steuerungssystem zur Regelung des Hubmechanismus, der Trennvorrichtungen und der Fördereinrichtung.

Der Palettenspender, wie der Name schon sagt, dient der bedarfsgerechten und zeitgerechten Verteilung von Paletten an die Palettiermaschine. Er wird üblicherweise für Paletten bis zu einer Größe von 1200 mm x 1200 mm verwendet. Geeignet sind gängige Holzpaletten, Kunststoffpaletten und sogar Eisentrays. Je nach Stapelposition kann die Palettenausgabe von links, rechts oder hinten erfolgen – verschiedene Stapelmethoden sind möglich, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die Förderanlage kann je nach Palettengröße als Trommel- oder Kettenförderanlage ausgeführt werden. Der Palettenspender findet breite Anwendung.